การควบคุมคุณภาพ

 

ที่ Chitu การควบคุมคุณภาพถูกรวมเข้ากับทุกขั้นตอนของการผลิต ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบและการกำหนดสูตรไปจนถึงการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป การรักษาพื้นผิว และการบรรจุขั้นสุดท้าย แผ่นโฟมพีวีซีทุกชิ้นได้รับการผลิตตามมาตรฐานที่เข้มงวด ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและคุณภาพที่สม่ำเสมอ

 

1. การเลือกวัตถุดิบและการตรวจสอบขาเข้า

วัตถุดิบทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตได้รับการคัดเลือกและตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

การควบคุมที่สำคัญ ได้แก่ :

การตรวจสอบคุณภาพพีวีซีเรซินเพื่อความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอ

การตรวจสอบแบบเติมแต่ง รวมถึงสารเพิ่มความคงตัว สารเกิดฟอง และสารปรับแต่ง

การตรวจสอบความชื้นและสิ่งสกปรกก่อนการผลิต

 

2. การควบคุมสูตรการผลิต

ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงเริ่มต้นด้วยการควบคุมการกำหนดสูตรที่แม่นยำ

ทีมงานด้านเทคนิคของเรารับประกัน:

การควบคุมอัตราส่วนวัสดุที่แม่นยำเพื่อความหนาแน่นและความแข็งแรงสม่ำเสมอ

การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการระหว่างการผสมและการอัดขึ้นรูป

การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการเกิดฟองเพื่อการกระจายเซลล์ที่สม่ำเสมอ

การประเมินข้อมูลการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความสอดคล้องของแบทช์

 

3. การติดตามกระบวนการผลิต

ทั่วทั้งสายการผลิต มีจุดตรวจสอบหลายจุดตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์

การตรวจสอบกระบวนการประกอบด้วย:

การตรวจสอบอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความดัน

การตรวจสอบเสถียรภาพของโครงสร้างการเกิดฟอง

การวัดความหนาและความหนาแน่นของบอร์ด

ความเรียบของพื้นผิวและการควบคุมความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

 

4. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว

หลังจากการขึ้นรูป บอร์ดจะได้รับการตรวจสอบด้วยภาพและพื้นผิวโดยละเอียด

รายการตรวจสอบได้แก่:

ความเรียบและความสม่ำเสมอของพื้นผิว

ความสม่ำเสมอของสีและคุณภาพรูปลักษณ์

ความสมบูรณ์ของขอบและความแม่นยำในการตัดแต่ง

การตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รอยขีดข่วน หรือการเสียรูป

 

5. การทดสอบสมรรถภาพทางกาย

ตัวอย่างสุ่มจากแต่ละชุดการผลิตจะได้รับการทดสอบเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพทางกล

การทดสอบอาจรวมถึง:

การตรวจสอบความหนาแน่นและน้ำหนัก

การประเมินกำลังดัดงอ

การทดสอบความต้านทานแรงกระแทก

ประสิทธิภาพการดูดซึมน้ำ

การประเมินเสถียรภาพมิติ

การทดสอบเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าบอร์ดจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมการก่อสร้าง การโฆษณา และอุตสาหกรรม

 

6. การตรวจสอบและคัดแยกผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ก่อนบรรจุภัณฑ์ แผ่นสำเร็จรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบและจำแนกประเภทขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบที่สำคัญได้แก่:

การตรวจสอบความทนทานต่อความหนา

การยืนยันความถูกต้องของขนาด

การตรวจสอบความสะอาดพื้นผิว

การจัดลำดับคุณภาพและการระบุแบทช์

แต่ละชุดจะถูกบันทึกเพื่อรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับการผลิต

 

7. การป้องกันบรรจุภัณฑ์และการเตรียมการจัดส่ง

เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะได้รับในสภาพที่สมบูรณ์ บอร์ดจึงได้รับการบรรจุหีบห่ออย่างระมัดระวังเพื่อการขนส่ง

ขั้นตอนการบรรจุประกอบด้วย:

ติดฟิล์มป้องกันเมื่อจำเป็น

การป้องกันมุมและการซ้อนเสริม

กระดาษห่อกันความชื้น-

ส่งออก-บรรจุภัณฑ์มาตรฐานสำหรับการขนส่งระหว่างประเทศ

ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายระหว่างการขนย้ายและการขนส่ง